影响圆盘造粒机造粒的原因有哪些？圆盘造粒机有什么优点？

　　影响圆盘造粒机造粒的原因有哪些？圆盘造粒机有什么优点？从料管加入圆盘内的粉料与料液喷洒器喷淋的液滴相黏合形成的小粒群，在旋转过程中，由于倾斜圆盘在旋转过程中产生的重力和离心作用，使小粒群向下方盘边滚动而不断黏附粉料以加大颗粒。同时，由于物料和圆盘的摩擦作用，颗粒随圆盘向上滚动，在达到刮料板位置时，未成球粒的粉料经刮料板与盘底的间隙通过，而大部分颗粒则顺刮料板流下至盘边的滚动过程中再次黏附粉料，经多次转动，颗粒由小到大，达到成品粒度而从圆盘的边缘溢出。

　　影响圆盘造粒机的造粒因素主要是圆盘直径、圆盘的倾角、圆盘边高、转速、料液喷洒位置、刮料板的位置等。

　　圆盘造粒机的倾角依据造粒前润湿粉料的自然休止角确定，如氯化钾的自然休止角为36°，磷酸二钾的倾角为31°，重钙的休止角为31°～35°等。倾角小于润湿粉料的自然休止角时，物料会黏附在盘上，随圆盘一起转动；倾角加大，转速应提高，否则物料易积聚于盘下部并进行滑动，不能产生落差和上、下滚动。但是，随着倾角的加大，转速提高，物料停留时间变短，溢出颗粒粒度变小，因此应根据具体条件确定，一般为40°～60°，可以通过造粒机倾角调节手轮加以调节。

　　圆盘造粒机的边高和圆盘直径之比一般为0.12～0.17，它的直径可由试验或实际生产考核求得的生产强度算出。

　　圆盘造粒机具有许多优点：产品颗粒均匀，具有良好的自动分级能力，能控制溶液使其喷洒在细颗粒上，故成粒效率高，生成大颗粒较少，返料比小；全部操作直观，容易控制，以便在操作过程中可较快地发现运转情况，及时调节，对配料灵活改变的适应性强；生产各  种产品有较大的灵活性，粒度控制范围较宽；结构简单，设备投资和操作费用均较低，在中、小型复混肥厂得到广泛应用。但是，也存在一些缺点：主要是粉尘和烟雾的收集较困难，且不能有效地进行氨化。粉尘和废气易发生外溢，必须采取切实的措施加以控制。同时，只限于使用黏度不大的料浆或熔料进行造粒。