如何合理的选择有机肥发酵翻抛机？

　　如何合理的选择有机肥发酵翻抛机？有机物料经过打碎、搅拌混合均匀后，就进入发酵工序。根据工艺要求，发酵过程中都要进行翻堆，目的是使有机物料在好氧发酵过程中，微生物能得到充分的氧气，控制发酵温度，散发水分等，因此，一般的翻堆设备都要求具有上述功能。 目前，堆肥垛堆形式主要有条垛式和槽式，针对这两种型式，国内开发了多种类型的有机肥翻堆设备，各有特点。在建厂时，应根据堆肥物料的性状和生产工艺要求、场地大小、投资规模来选用翻堆机较为合理。

　　1、条垛式发酵

　　条垛式发酵需采用履带翻堆机翻堆。这种类型的翻堆方式具有灵活、简单、处理量大、透气性好等优点，对场地无特殊要求，只需一块平整的土地即可。但垛与垛之间要有间隔，同时物料要有一定的堆积角，因此，占地面积较大。处理同样体积的有机物料，条垛式发酵占地面积是槽式发酵的２～３倍。 目前，大型的履带翻堆机以进口为主，价格不菲，均采用液压传动方式，具有工程机械的特点。国内也有生产中、小型的自走式翻堆机，价格较低，一些大型企业生产的此种设备已具有一定的可靠性，但对于南方多雨的气候，需建有遮雨棚时，建筑投资较大。

　　2、槽式发酵

　　槽式发酵一般是在水泥地面上建间隔墙（为了保温，北方地区也有建成下沉式坑槽的），在间隔墙的上边铺设导轨，翻堆机在导轨上行走，并设有换轨结构，翻堆机可从一条槽移至另一条槽。槽的高度从0.7米至2.5米均有，有些在槽底铺有通气管，以增加通气量。槽式发酵翻堆机具有处理量大、占地小、操作简单、可实现无人驾驶等优点，对要求密封处理、控制环境的企业尤为适用。废气可集中处理，大、中、小型有机肥厂均可采用，但因为要建槽，造成发酵场固定，有一定的局限性，透气性也没有条垛式好。 目前，一些翻堆高度大于1.5米的槽式翻堆机 一般都设计有加氧装置，可增加透气性，这是一个很好的改进。 在槽式翻堆机的应用中，又可根据不同的有机物料采用不同的翻堆型式的翻堆机：

　　（1）对于粪便型、糟渣类和纤维较多、粘性小的发酵物，可采用具有强 力打碎、搅拌作用的翻堆机，这样可以省却原料搅拌打碎这些前处理工序，减少了生产环节。同时，每一次的翻堆都是对物料进行一次打碎和搅拌，提高了物料的发酵速度，也使有机物料更均匀、疏松。

　　（2）对于像污水处理厂的污泥、滤泥等具有粘性或胶体状的污泥类，则应采用翻堆轻柔的翻堆机，如搅龙式翻堆机、移料式翻堆机。在翻堆机内带有加氧装置，因为污泥类的堆肥物如果采用强 力翻堆的型式，会使物料致密，翻堆过程中水分更难散失，造成发酵时间的延长；而采用柔性类型式的翻堆机，把物料轻轻翻松，另外再在翻堆过程中加氧，加速发酵及水分的散失，从而缩短发酵时间。 因此，在选用翻堆机时应综合考虑生产厂的生产规模、当地气候特点、原材料的特性、场地及环境要求等因素，是否造成二次污染（尤其是臭气臭味的控制）的因素，让其满足堆肥发酵翻堆要求，满足生产工艺操作要求。 不论是自走式翻堆机还是一机多槽、一槽一机的槽式翻堆机，翻堆机在翻堆过程中如果具有打碎和搅拌的功能的话，均会使操作更加灵活。

　　经过发酵处理后的堆肥，是粗细不一的粉状物料，有一定的含水率和杂质，经过进一步的处理可提高其商品性。简单的处理是把堆肥经过粉碎、打散、过筛后进行包装，以粉状精料为纯有机肥料。适用于蔬菜、果树、茶叶等有机食品种植。